1.1.1 管线工程

(1) 管道预留预埋

由于本工程水处理构筑物较多，大部分管道需要埋地，配合土建预留、预埋工程量较大，预留、预埋是本工程控制的关键工序，其质量的好坏对整个工程质量、进度影响很大。一定要与土建工程密切配合做好预留、预埋工作。

1) 孔洞预留

土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出+标记。

土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的+后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。

2) 套管安装

管道构筑物墙体、底板及顶板均应在土建施工主体时预埋刚性防水套管，防水套管做法详见标准图集02S404。

管道穿墙（或楼板）处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。

套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。

安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。

(2) 支架制作安装

1) 支架造型

参照准图集03S402并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。

2) 支架带座

根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。

3) 支架安装

支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。

支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。

支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。

(3) 管道防腐及油漆

管道防腐：钢管在进行内外防腐处理前，应将表面的油垢及铁锈等去除，焊缝不得有焊渣、毛刺，钢管表面的预处理满足SYJ400786《涂装前钢材表面处理规范》的要求，处理后达到Sa2.5级。

所有生产管道中不锈钢材料及非金属材料不作防腐处理。

其他金属管道及材料的防腐除特殊说明外，均采用如下处理方法：

内表面除锈达国家标准St2级，外表面除锈达国家标准St2.5级，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆等杂物。

1) 钢制管道及配件防腐处理至少包括除锈、做底漆和面漆，涂层应适用于污水处理厂的工作环境，工作温度不小于100，一涂底漆漆膜厚度40μm,二涂面漆漆膜厚度250μm；

2) 钢制管道及配件除锈等级：内防腐不低于Sa2级，外防腐应达到Sa2.5级。

3) 钢制管道及配件内防腐：环氧煤沥青一底三面。

4) 埋地钢管外防腐：环氧煤沥青六油二布，总厚度≥0.6mm。

5) 架空钢管管配件（空气管）外防腐：环氧煤沥青一底三面，总厚度≥0.3mm。

6) 空气管采用法兰方式连接时，密封垫片采用石棉垫片。

7) 厂区污水管道及污水检查井采用聚氨酯类防腐涂料防腐。

(4) 管道安装

碳钢管及不锈钢管焊接连接，热镀锌钢管一般采用丝扣连接，PE管采用热熔连接、UPVC及玻璃钢管采用粘接，水下UPVC空气管除采用粘结外，还需焊接。

严格以施工图和业主批准的图纸为依据，进行管道及设备的安装。管道施工应自下而上，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密度大于 95％以上，然后再施工上层管道。间距较近的两根管道可同时开挖施工，以免开挖时相互扰动，沟槽回填。

1) 测量放线

管道放线：在检查井处、变换管径分支处均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。

在管道中心线和转折点的适当位置设置控制桩，并妥善保护。

管道放线找平后，绘制出管道纵断面图。

测量工作必须详细认真记录，安排专人妥善保管，作为工程交工的原始资料。

测量仪器及工具齐备，测量时应对仪器进行检查调整，对原始资料进行仔细校对。

2) 沟槽开挖

当挖土深度超过地下水位时，必须下井点，用真空泵抽水：

开挖时应按设计要求严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0．2～0．3米厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。

沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。挖出的土方堆放在沟槽的两边，堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米。沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，以免影响正常使用。

沟槽开挖需设支撑，挖土应与支撑相互配合，机械挖土好后及时支撑，以免槽壁失稳导致塌陷。当采用挖掘机时，挖掘机不得进入未支撑的区域。

管道安装完毕并经验收合格后应及时回填土，回填时采用铲运机铲运土方至管沟，用打夯机分层夯实，在打夯的过程中要注意防止管道位置偏移。

沟槽开挖的少量土方考虑堆在槽边两侧，待管道安装完成并已验收合格后用于回填。

回填土必须经过必要的处理，土中不得含有机物及冻土，若有大于35mm的砖及石块等硬物须清理掉才能用于回填，在管道接口处，采用细粒土回填。对于地下管道安装根据图纸进行轴线开挖，开挖按设计及施工要求进行，达到设计标高后进行夯实，敷设石沙，对于特殊情况进行排水或档上处理。

在槽沟上进行管线预制：用机械设备吊装后进行管道沟槽就位。

3) 钢管焊接

本工程所用钢管包括304材质不锈钢管和直缝卷焊钢管（黑铁管）管道焊接前，应将管道接日处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。

用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。

施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。

管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。

管道接口应牢固，焊缝要焊透．并有一定宽度和一定的保护高度。

管道焊接完后，应作外观检查。

钢制管件焊接按国标标准执行。焊缝需进行X连接部位全部进行X射线探伤检查，对焊缝总长2.5%进行X射线探伤，按国标标准进行。其余焊缝做油渗检查。此外钢管焊接及检查标准还应符合《给排水管道工程施工及验收标准》要求。

4) 铸铁管施工：

本工程给水铸铁管采用胶圈嵌缝，排水铸铁管为石棉水泥密封。

施工工艺：

下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具设备→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→接热→检查

操作注意事项：

填打橡胶圈时，应随时量取填入深度，使之保持均匀；

填打橡胶圈出现麻花、闷鼻、凹兜、跳并时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。将以上情况处理完善后，方可进行下层填料。

将胶圈上的钱结物清擦干净；把胶圈弯成花形（大口径）装入承口槽内，并沿整个胶圈按压一遍；确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致的卡在槽内。

润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内以安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。

5) UPVC管安装

主要施工方法：

排水、雨水主管自上而下进行安装，用水器排水桩管及排水支管均随立管的安装进度进行。此项工作需要土建标出墙面灰饼及地面五零线，以便于卫生洁具排水口的定位。

在排水管弯头，三通处均应采用带检查口的管件，支管与干管连接处均使用 45º三通或 90º顺水三通。立管与出户管或排水横管连接接时，均使用两个45º弯头，且出户管或排水横弯均放大一级管径。排水管立管部分每层均需安装伸缩节，管端插入伸缩节的预留隙视安装时间气温而定，一般夏季 5～10mm，冬季 15～20mm。

排水立管的底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，检查口中心高出地面1米，并应高出该层卫生器具上边缘0．15米。

在UPVC塑料管施工时必须注意一下几点：

锯管工具选用细齿锯，断口平整并垂直于管轴线，断面处不得变形。

插口处用中号挫刀挫成 15º一30º坡口，坡口厚度为管壁厚 1/31/2。

用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，若有油污则加丙酮等清洁剂擦净。

涂胶应轴向涂刷，迅速而均匀，先涂承口，后涂插口。

承插连接时插口插入深度应满足要求，并应静置23分钟，然后进行养护，养护时间应根据胶粘剂性能和气候条件经试而确定。

UPVC管安装完毕后，需用塑料膜包裹加以防护。

(5) 管道试验

1) 管道闭水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于地面高度，满水15分钟水平下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

排水管道施工完毕后进行闭水试验，30分钟管道不渗漏为合格。

2) 管道严密性和强度试验：